При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность это основное преимущество этих моделей. Отличительные особенности. Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости.Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки. Гранитный стол (опция).Основа рабочего стола выполнена из гранита. Коэффициент термической проводимости гранита в три раза меньше, чем у чугуна и, как результат, малая чувствительность станка к температурным воздействиям, а также повышения качества финишной обработки за счет электроизоляционных свойств гранита. Реальная точность и качество обработки на оборудовании зависит от температурного контроля технических узлов. Станок не может называться точным без применения специальных ноу-хау в этой области. 5-ти осевые обрабатывающие центры серии «AX» оснащаются холодильниками для сохранения постоянства и стабильности температурного нагрева и зависит от Pцеховых условий у заказчика, а применение внутреннего охлаждения ШВП минимизирует тепловые расширения. Сдвижная дверь ванны (опция для модели 5/6S). Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка. Революционная система автоматической заправки проволоки. Заправка проволоки составляет всего 8 секунд. Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода. Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным. Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки. Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталяхЦикл заправки проволоки: 1. Обрыв 2. Оплавление кончика проволоки 3. Охлаждение проволоки воздухом. 3. Непосредственная заправка проволоки. Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. Специально разработанная система ЧПУ. Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др. Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ.Удаленный контроль над состоянием оборудования.Удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени позволяет следить за состояние станка без присутствия в цехе. Вы сможете видеть то же, что и оператор, работающий на оборудовании на дисплее Вашего домашнего компьютера или ноутбука. Это, без сомнений, дает вам свободу! Быстрая техническая поддержка и мгновенное выявление ошибок при помощи удаленного контроля и оперативная телефонная связь с Вашими техническими специалистами снижают затраты на время и увеличивают производительность! Просто установить! Программа с легкостью инсталлируется на Ваш компьютер и начинает немедленно получать информацию через существующую сеть. Возможность программирование в Вашей CAD/CAM системе и загрузки программы в ЧПУ.Уникальный дизайн поворотной панели управления с возможностью установки в качестве опций 15-ти дюймовой сенсорной панели и подключения компьютерной мыши делают работу на станке еще удобней.USB разъем для загрузки и выгрузки управляющих программ на флеш-диск доступен в качестве опции.Функции ЧПУ. 1 Функция финишной обработки. Оператор может легко выбрать от 1 до 5 проходов в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности в одном диалоговом окне. 2 Функция автоматической корректировки. Автоматическое выравнивание проволоки, если при заправке внутри отверстия она приняла неправильное положение. 3 Большая база режимов резания. Облегчает выбор режимов резания и увеличивает эффективность обработки. 10 000 различных наборов параметров автоматически подберут оптимальные режимы в зависимости от материала и толщины заготовки, диаметра проволоки и количества проходов. Кроме того опытные технологи и операторы имеют возможность дополнить базу еще 2000 наборов самостоятельно. 4 Редактирование управляющих программ. Позволяет включить в программу режимы резания или отредактировать ее до запуска рабочего цикла. 5 Контроль над расходными материалами. Диаграммы показывают состояние расходных материалов станка и предупреждают о времени их замены для сохранения оптимальных условий для работы оборудования. 6 Удобный файловый менеджер. Возможность предварительного просмотра траектории проволоки при поиске управляющих программ. Оператор может настроить просмотр дополнительной информации об управляющей программе: отображение траектории проволоки, размер и дата создания файла, содержание управляющей программы. Включена Выключена Функция обработки острых углов и углов с малым радиусом скругления. Использование функции включает автоматическую регулировку мощности импульсов при подходе к внутренним или наружным углам для получения острой кромки и скругления малых радиусов. Источник питания на переменном токе (AC Power). Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов. Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах. Система контроля температуры воды DTC (опция). Температура ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. Система воздушного охлаждения с двойным туннелем. Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов. Встроенный поворотный стол B-ось (опция). Простая обработка сложных деталей Образцы деталей PМатериал: SKD-11 (аналог Х12М) Толщина: 30 мм Время обработки: 1 ч 10 мин Диаметр проволоки: 0,2 мм Количество проходов: 3 Точность: 3 мкм Шероховатость: Ra 0,55-0,58 мкм Материал: SKD-11 (аналог Х12М) Толщина: 25 мм Время обработки: 5 ч 30 мин Диаметр проволоки: 0,2 мм Количество проходов: 3 Точность: 3 мкм Шероховатость: Ra 0,55-0,58 мкм Материал: SKD-11 (аналог Х12М) Толщина: 30 мм Время обработки: 4 ч 30 мин Диаметр проволоки: 0,1 мм Количество проходов: 4 Точность: 3 мкм Шероховатость: Ra 0,28-0,31 мкм Материал: SKD-11 (аналог Х12М) Толщина: 3,5 мм Время обработки: 1 ч 20 мин Диаметр проволоки: 0,15 мм Количество проходов: 3 Точность: 3 мкм Шероховатость: Ra 0,55-0,58 мкм Материал: SKD-11 (аналог Х12М) Толщина: 10 мм Обрабатываемый диаметр: 27 мм Время обработки: 3 ч 50 мин Диаметр проволоки: 0,2 мм Количество проходов: 3 Точность: 3 мкм Шероховатость: Ra 0,58-0,6 мкм Материал: PCD (поликристаллический алмаз) Толщина: 2,5 мм Диаметр проволоки: 0,2 мм Скорость резания: 2,0 мм/мин Стандартная комплектация: Шаблон для выставления вертикальности проволоки 1 шт. Система автоматической заправки проволоки 1 шт. Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) PPPPP 1 шт.PPP Карт-ридер стандарта «CF» 1 шт. Холодильник для воды 1 шт. AC Источник питания 1 шт. Источник на тонкопленочных резисторах (для мод. 5/6S) 1 шт.Дополнительная комплектация: Вращающийся стол B-ось (6-я ось) Сдвижная дверь ванны (для моделей 5/6S). Увеличенное устройство для перемотки проволоки 30 кг Грани
Проволочно-вырезные электроэрозионные станки серии «AW»
Комментариев нет:
Отправить комментарий